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生產工藝流程
1)原料:挑選新鮮、籽粒豐滿、肉質灰白的核桃仁,去除核桃仁中壞仁、雜質,保證磨漿核桃乳品質與安全
2)脫皮:采用磨漿自主研發的脫皮與微米級研磨工藝,保證磨漿核桃乳細膩更易人體吸收
3)打漿:獨創17道濕法打漿工藝,使核桃出漿率高達90%以上,最大程度上保留了核桃仁內“磷脂”、不飽和脂肪酸等微量元素
4)均質:采用高壓均質技術,在均質機內加熱升溫至70℃左右進行均質,均質兩次,提高了產品的均勻度和穩定性,增強保質期,改變了產品的稠度、口味和色澤
5)滅菌:采用先進的UHT超高溫瞬時滅菌技術,在138℃高溫下殺菌10秒即可達到工業無菌標準
6)包裝:全球領先的金屬罐/環保紙無菌包裝,保障磨漿核桃乳不受污染
 

      核心技術
      目前,行業內大多數企業在打漿工藝使用五輥研磨機研磨,工藝為間歇式的,很難達到大型核桃乳生產企業的產能要求,而且人力成本較大。大型廠商常見的方法為三道膠體打漿法,這種方式實現了連續化生產,但是打漿粒度不夠細,核桃渣排除的量多,核桃利用率只有70%—85%之間,沒有充分提取核桃的營養成分。而磨漿采用自創核桃仁17道濕法高微打漿工藝,使核桃出漿率高達90%以上,最大程度上保留了核桃仁內“磷脂”、不飽和脂肪酸等微量元素,并解決了打漿工藝和漿渣分離無法自動化連續生產等問題。

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